主机厂供应商准入,往往把汽车行业质量管理体系作为硬性门槛,如果体系不完善,很难拿到供货资格。主机厂体系审核重点关注过程能力、变更管控、异常处理、追溯能力以及顾客特定要求,审核严格,一旦出现严重不符合项就会影响合作。专业辅导熟悉各类主机厂审核思路,提前按照审核要点开展自查,梳理薄弱工序,完善质量台账与纠正预防机制。协助搭建符合要求的 IATF16949 体系,配套五大工具落地,指导应对客户现场审核,针对开出的不符合项提供整改方案。帮助企业补齐供应商准入所需资质条件,稳定维护体系运行,持续满足主机厂对于零部件供应商的质量管控要求。
拿到证书之后,每年都要迎接 IATF16949 监督审核,很多工厂平时疏于维护体系,临近审核才匆忙补资料,风险很高。监督审核辅导提供长期陪伴式服务,帮助企业保持体系常态化运行,定期协助自查,提醒需要留存的各类质量记录,规范五大工具应用,跟进客户反馈与纠正措施。如果审核开出不符合项,快速提供整改思路,指导撰写整改报告,完善佐证材料,确保顺利关闭。辅导也可以同步培训内部质量人员,教会他们自主维护体系,不用每次临近审核才临时准备,让质量管理真正融入生产,从容应对每年的监督审核。
塑胶汽配产品涉及注塑、喷涂、组装等工序,工艺波动容易造成外观与尺寸不良,体系搭建需要贴合塑胶生产特点。塑胶汽配 IATF16949 辅导,协助管控原料批次、模具管理、工艺参数变更、环境管控,建立防错与追溯体系。指导工程人员使用五大工具开展新品策划,做好测量系统确认,运用统计过程监控注塑工艺。完善全套质量文件和记录,组织内审与模拟审核,针对塑胶行业常见审核风险点重点排查。帮助塑胶配件工厂规范质量管理,顺利通过认证,满足主机厂对于塑胶零部件的供货资质要求。
顾客特定要求也就是 CSR,是 IATF16949 体系里面非常容易忽略的板块,很多企业标准做的很好,却栽在客户特定要求上。CSR 汽车客户特定要求辅导,协助收集、梳理对应主机厂的全部特定要求,把客户要求转化为工厂内部管控流程,更新文件、检验标准以及考核机制。指导内部人员读懂客户特殊规范,在样品提交、变更通知、质量汇报、异常响应等环节满足客户规定。把顾客特定要求融入日常体系运行,在认证审核以及客户现场审核时从容应答,降低因为不满足 CSR 而开出不符合项的风险。
