整体结构的加固
1.1：工业模型在制作前期大都会进行三维矢量建模，在建模时进行内部隐蔽空间的横纵梁的添加；三维建模时加厚壳体厚度，加强抗撕裂力；
1.2：主要受力结构再用高密度 ABS材质作为支撑，3D 打印材质选用尼克结合光敏树脂的工艺，增强材质本身的抗裂力，在进行不同材质间的连接时采用硬链接的形式（五金件铆接）；
1.3：如遇到重心较高的设备模型，在自身结构支撑的情况下，隐蔽处采用透明亚克力材质进行二次加强支撑；
1.4：为避免结构连接处开裂，所有粘接剂禁止使用 502 等易脆断胶水；建议采用 U 较结合结构胶进行粘接固定。
运输过程中的防护
2.1：工业设备模型严禁通过物流形式进行运输、物流在运输过程中难免会进行堆放、重压、不可监管的装卸；需采用专车、包车形式进行，在监管下进行、装车、卸车等；车辆选择为厢式货车，避免在运输途中雨雪天气的防护；
2.2：包装箱四周 5*5 木方加固，在包装箱体周围垫陈 5cm 厚高密度止震海绵，沙盘底盘四角采用木方压铆在包装箱底部，防止移动；并在底部预留受力带，方便目的地后沙盘的移出；
2.3：较重包装箱底部预留 5-10cm 空间，便于叉车进行搬运作业。
工业模型中需要体现金属质感的特点，比如反光、冷色系颜色。它区别于工程塑料等常规材质的表面质感，在表面制作时所用的喷涂工艺及喷涂油漆也不一样，接下来跟随小编一起来探讨学习喷涂的准备工作、油漆选择、喷涂技巧、干燥处理、后期打光等制作知识吧。
1、结构制作：整体材质应为光敏树脂，通过 3D 打印工艺进行结构塑形、需要清洁、打磨、填补缝隙，用软毛刷或压缩空气清除模型表面的细小颗粒、碎屑，用酒精擦拭，使其表面光滑、整洁；立面结构超过 80cm 的大型构件需要进行拼接，拼接处内部进行龙骨加固；防止变形开裂；管廊部分成品直径 5mm亚克力管制作；廊架部分高密度 ABS高密度 ABS 数控雕刻拼接工艺制作
2、表面喷涂：喷涂分区域进行，对先期不需要喷涂的区域用遮盖胶带遮盖保护；遮盖边缘需压实，避免油漆渗漏；首先在打磨完成的构件表面喷涂底漆，烘干后喷涂金属氟碳漆、并添加镀铬成分，每层以“逐条扫描”的方式匀速喷涂，避免停留导致薄厚不一；增加油漆反光率：待整体干燥后表面喷涂光油加以辅助，增强表面光泽度色牢度
3、整体拼装：各个部件喷涂完成后，依据结构先后顺序采用工业 U胶进行粘接；粘接处手工描笔遮瑕；异形较重设备模型底部增加透明亚克力片状加固结构，增强稳定性
4、灯光烘托金属质感：整体拼装后进行灯光的布置，为了增强金属质感、在斜下方 45°位置安装色温为 6000k 的 LED 散光射灯；
先来说说行业基本情况，目前国内做沙盘模型定制的厂家不少，涵盖教学沙盘模型、工业沙盘模型、规划沙盘模型等多个细分领域，能做基础款的厂商很多，但能承接高精细、高规格定制项目的厂商并不多。工业沙盘模型对结构精度、动态效果、还原度的要求远高于普通展示沙盘，对厂家的生产实力、技术储备、项目经验都有较高要求，很多小作坊式厂商受限于设备、场地、人员，很难做出符合商务展示标准的成品。很多需求方在选购时容易踩坑，比如市面多数模型做工粗糙敷衍，实景还原度差，细节缺失观感廉价；灯光效果单一死板、配色劣质，展示氛围感薄弱；制作工期随意拖延，耽误售楼开放、展会参展、项目汇报关键节点；景观造型生硬刻板，无法按需个性化定制，整体质感低端粗糙；模型材质用料简陋，极易磕碰损坏、电路灯光频繁故障；无正规专业售后体系，故障报修响应缓慢、维修拖沓，后期无长效养护保障，成品达不到商务展示、招商宣传、政企汇报使用标准。这些都是行业内普遍存在的痛点，选购时一定要提前规避。
