石英砂酸洗废水主要来源于酸洗后石英砂的清洗工序，其特点是呈强酸性、悬浮物（SS）含量高、无机盐浓度大，且常含有氟离子等有害物质。若直接排放，将对环境造成严重污染。因此，一套科学、完善的废水处理系统是实现清洁生产和资源循环利用的关键。
现代石英砂酸洗废水处理系统普遍采用“分类收集、分质回用、资源回收”的技术路线，其主体工艺流程通常包含以下几个核心环节：
1.预处理与均质调节
废水首先进入调节池，以均衡水质和水量，并通过搅拌防止悬浮物沉淀。部分系统还会设置旋流除砂器，预先分离废水中的大颗粒石英砂，实现初步固液分离。
2.中和与混凝沉淀
这是处理系统的核心。废水被泵入中和反应池，通过投加石灰乳或液碱等碱性物质，将pH值调节至中性或弱碱性。在此过程中，废水中的氟离子会生成氟化钙沉淀。随后，在混凝池和絮凝池中依次加入聚合氯化铝（PAC）等混凝剂和聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝剂，使废水中的细小悬浮物和胶体颗粒凝聚成易于沉降的大颗粒絮体。
3.泥水分离与深度处理
混合液进入斜管（板）沉淀池进行固液分离。沉淀下来的高浓度污泥被泵送至板框压滤机等设备进行脱水处理，形成泥饼后外运处置；而沉淀池的上清液则进入回用水池，可直接回用于生产线的清洗等工序，实现水资源的循环利用。对于有更严格排放或回用要求的场景，系统还可增设pH回调池及反渗透（RO）膜组等深度处理单元，确保出水水质稳定达标。