电泳涂装是正在磁场力的作用下，涂料粒子定向堆积正在作件名义上，因而绝缘层黏着力好，耐冲锋陷阵强度高。其次是高环保性与保险性，负极电泳涂料因为根本没有含溶剂，况且采纳水为疏散介质，因为没有净化，的时候没

其一是电源，电源主要提供直流电。其二是电泳槽，在操作过程中，电泳槽往往会产生电场，带动电流分子的移动。电泳槽的类型主要有垂直型和水平式的，而电泳槽的胶面越小，就更能节省试剂，更能缩短电泳的时间。而整个

作用:电泳涂装前表面处理的目的主要是：清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供如下良好条件：导电良好，平整度高的表面。有一个均匀，细致，膜厚1~3

电泳加工的特点：1、电泳槽液具有高的导电性，涂料粒子能活泼永动，而沉积到被涂物上。湿涂膜的导电性小，随湿涂膜增厚，其电阻增大，达到一定电阻值时，就不再电沉积上去。基于这两点，电图泳装具有良好的泳透性，

混合物置于电泳槽的一端(如负极)，在电泳开始前，样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后，带电粒子向另一极(正极)移动，泳动速度最快的离子走在最前面，其他离子依电极速度快慢顺序排列，形成不同的区带。只

涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大

　　数控冲床维修时候定位精度的检测重要性：　　1、它是表明所检测的冲床各运动部件在数控系统控制下运动所能达到的精度，所以通过测量出的定位精度数值，数控车床可以判断出这台冲床以后自动作业中能达到的的工件

故障分析是进行数控机床维修的第一步自动化设备维修，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障，同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以下几种：数控机床维

1、数控机床维修改造的原则　　（1）先易后难的原则。当数控机床的故障比较多时，应该要遵循先易后难的原则，先排除比较简单的故障，在解决简单故障的过程中再探究复杂的故障。　　（2）先外部后内部的原则。由于

机床电气电路是由主电路、控制电路组成。机床电器维修时候最重要的保护是漏电保护，是防止发生人身触电伤亡事故的。常装设接地或接零或漏电断路器。主电路是将电能转化为其它能的执行部件构成，如电动机，加热器等，