模切机精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

模切钢刀与海绵胶条的选择或安装不规范。因为海绵胶条应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不同纸张应选用不同硬度的海绵胶条。海绵 胶条的安装位置应离模切刀身两边少1mm 的距离，不能距离太小。如果距离大小，模切刀两侧的海绵胶条在受压后，只能向背离模切刀一方膨胀。此时纸张还未完全被模切刀切开。而被海绵胶条拉断，这样 就会产生起毛及纸尘。另外在整个模版上，海绵胶的数量、硬度和高度。应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应适当布置海绵胶条。随着包装印刷技术的发展，色彩鲜艳、设计大方、线条清晰、顺畅、不炸线、不爆色、不起毛和没有纸尘的商品包装会更加实用，品质会更加高雅。

压痕线不规则产生这种故障的原因是：

（1）压痕模的槽宽选择不适，按上面方法重新选择压痕模的槽宽。

（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动，排除办法是更换刀版，使用合格的模切压痕刀版。

牙片叼纸咬力不够。在生产加工一些表层的镀膜类包裝商品时，通常会出現包裝商品模切误差扩大，且误差没有规律性的状况，这很可能是因为牙片咬力不够导致的，因牙排运作是瞬间加降速的全过程，表层的镀膜类包裝商品表层光洁，在走料全过程中与牙排的滑动摩擦力不够，若在牙片咬力不够的状况下，商品在模切时终将造成载荷，便会造成模切误差扩大的状况出現。