当前位置 > 首页 >详细页面

    液体模具硅胶不固化的原因是什么?

            2023-01-12 06:35:05        781次浏览

    在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?液体硅胶的硬度一般是根据用途需求来调节的,但有些用户发现做出来的硅胶模具硬度偏高,这种情况多发生在没经验的新用户身上。

    1、太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

    解决按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

    2、解决用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。

    3、硅胶和固化剂搅拌不均匀。

    解决硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的。

    4、不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。

    解决在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

    5、温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

    解决当温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化温度。

    网友评论
    0条评论 0人参与
    最新评论
    • 暂无评论,沙发等着你!
    被浏览过 8737279 次     店铺编号11455956     网店登录     免费注册     技术支持:金小满     专属客服:方佳平    

    9

    回到顶部