技术难点及改进要点:
的收益率水平阳极与产品的成本,并提高氧化速率的合适的氧化剂,适合的温度和电流密度,这需要结构性制造商在生产过程中继续探索并寻求突破。
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1.涂装前，表面受到污染(如蜡、硅、油、水、铁锈、焊料流出、空气污染等)
2.使用不适合基材或面漆的涂料。
3.干喷底漆(粉末含量过高，树脂成膜材料不足)
4.使用廉价稀释剂溶解性不足
5.涂层太薄了
金属材料的应用在工业和生活上都有广泛的应用，厂家们为了让金属的性能更加优越，采用了许多的加工工艺，或许大家并没有听说过达克罗加工，那是不是有必要进行达克罗金属表面处理呢?想要了解的话一起和小编了解一下。
达克罗
1.因为电镀不只会严峻污染大气，土地和水源，还会对操作人员造成极大伤害。 该国已尽快下重复订单，需要引进新的绿色工业来代替它们。
因而，电镀工业的消亡是一定的成果，将电镀零件转换为达克罗金属表面处理是不可避免的。达克罗金属表面处理的生产过程无污染，这是一个真正的绿色工业。
2.关于各种金属表面涂层，还必须使用达克罗金属表面处理技能。 一是因为原来的电镀件耐蚀性差，简单生锈。 耐热腐蚀性差，简单变形;
涂层表面稳定性差，易氢脆; 其次，因为达克罗的金属表面处理技能克服了电镀的这些缺点，因而十年不生锈，既可以满意用户的要求，又可以满意出口产品的要求。
3.关于具有较高个性要求的零件，例如汽车，摩托车，航空航天，公路，桥梁，电器和其他具有较高要求的零件，电镀技能不能满意要求，只能使用达克罗金属表面处理技能解决，这是电镀所无法比拟的。
（1）极强的耐腐烛性能。锌铬涂层（达克罗）与其它涂（镀）层厚度相同的
在这种情况下，它的耐烛性优于其他任何涂层。当厚度为8μm时，中性盐雾试验可达1000~2000小时，这是电渡锌所不能做到的。
（2）不产生氧脆。氢脆性是传统镀锌工艺无法完全克服的缺点，而在涂锌铬涂层时，由于没有酸洗，也没有电渡时的渗氧现象，再加上在较高的温度下固化，因此锌铬涂层没有氧脆性，尤其适用于高强度零件的防腐处理。
（3）高渗透性。涂有锌铬涂层的金属零件也可以在细小的间隙中形成防腐性能好的涂层，有利于复杂零件的表面处理。
（4）耐候性较好。锌铬涂层可经受二氧化硫、酸雨、烟尘、粉尘的浸烛。其耐二氧化硫试验可达3个周期。此外还具有一定的耐化学药品、汽油和机油腐蚀性的优点。
（5）良好的可涂装性能。试验证明，锌铬涂层的涂层表面对油漆和涂层有很强的附着力。因此，可以在锌铬涂层的涂层表面进行再涂层，形成所需的各种颜色的薄膜。
（6）耐热性能良好。锌铬涂层在高温(≤300℃)下仍具有良好的耐腐蚀蜡烛性能，可用于有一定耐热要求的零件。
（7）高附着性。锌铬涂层在经过一定温度烘烤固化后，与钢铁基体有较电镀锌更好的结合力。
（8）对环境不产生污染对设备无腐烛对人体无损害。