镍带对美国牌号：N4，N6 对应的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳纯镍和普通纯镍（即N4 ，Ni201， N6，Ni200）。
镍带执行标准：N4/N6纯镍带生产执行标准GB/T2072-2007
镍带状态（维氏硬度）：硬态（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），软态（M）。
镍带规格：宽带：2~330mm 厚度：0.05~1mm 长度：>=3000mm
镍带的包装、标志、运输和储存按GB88888。
镍带纯度：99.95%以上
镍带特性：具有良好的光泽、延展性、可焊性
N4，N6纯镍带的区别：N4，N6的区别是在于C的含量即: 分别低碳纯镍和普通纯镍
N4，N6 对应的是ASME II 中的Ni201和Ni200, 即低碳纯镍和普通纯镍
（即N4 /Ni201， N6/Ni200）
N4 Ni%=99.9%, C%=0.01%Max,
N6 Ni%=99.5%-99.6% C%=0.10%Max
和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠。
主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。
圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：
种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下后的切屑。
第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
尖齿铣刀
在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，其寿命较高。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。
铲齿铣刀
其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。