（1）、水磨石水晶处理表面光洁度高，可达到90度光泽度，可达到102度光泽度，相当于进口中大理石表面的品质。

（2）、表面硬高度达5-7级，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。

（3）、抗渗透，可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能超过现行所有石材类产品。

（4）、使用寿命高达30年，特殊的配方和结构设计确保了“高亮水晶水磨石”板在投入使用后的循环修复简便，用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。

（5）、“水磨石高亮处理剂”处理后的水磨石地坪因表面附着抗渗透材料，所以水磨石不反潮，不再有透水效果，不会造成地面潮湿、地面打滑等情况，工业厂房、学校教育体系等一系列工程优选使用。

成品保护

5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

5.2 运输材料时注意保护好门框。

5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

质量问题

6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。